误区之一：蒸汽压力越高越好

　　锅炉蒸汽压力的选定，主要取决于用户的需要。汽压低，对承压部件的安全有利，能耗也低，但蒸汽的品质就差，热焓低，湿度也大，甚至难以满足消毒、杀菌、培养、采暖和发电的需要。而汽压过高，能耗就高，相应的用汽设备、管系及阀门承受的压力也高，维护保养要求也高一些，蒸汽生产、输送过程中的散热、泄漏损失也大。同时，高压蒸汽携带的盐分随着汽压升高而加大，这些盐分使水冷壁管、烟管、锅筒等受热面结垢、过热、起泡、堵塞甚至爆管的可能性加大。蒸汽盐分进入汽轮机会使汽轮机通流面积减小，内效率降低，严重影响传热。

　　因此，司炉工必须按照规定的工作汽压操作，根据用汽单位实际用汽工况调整蒸汽压力大小，一般工况下杜绝汽压骤升骤降，（特殊工况除外）允许汽压在短时间内的正常缓冲调整波动值为0.05～0.15MPa.

　　误区之二：锅水水位越高越安全

　　有人认为水位高一些，锅炉就不容易缺水，安全性就有保障。其实这是一种错误认识。水位过高，蒸汽湿度加大，蒸汽品质不良，就会危害用汽设备和生产。对工业锅炉来说，消毒或培养用汽含湿量大，蒸汽中的盐分也加大，轻则消毒或培养时间长，耗汽量加大，效果不佳，降低培养产量；重则达不到消毒的目的或培养的生物制品污染报废，甚至发生管道、设备水冲击。对电站锅炉而言，蒸汽含湿量大，汽轮机末级叶片将受到冲蚀，还有可能出现锅内汽水共腾，严重时发生水冲击，危害设备及人身安全。因此，锅水水位应保持在50mm为好。

　　误区之三：燃料加得越多越好

　　有人认为煤加得越多产汽量就越大。殊不知过多的煤进入炉膛，效果会适得其反。煤与空气的重量比宜为1∶9.14.当空气量一定而燃料量过多时，炉内就会产生大量的不完全燃烧物，如一氧化碳等。人们常常见到炉膛火焰发暗、无力，且烟囱冒黑烟，大都是这个原因。严重时，煤粉炉会出现灭火，所以，燃料与风量的配比应调节得当，通常可通过看火、看烟色、看氧量表指示来确定。当炉内火焰呈亮黄色，烟囱冒淡灰色烟，汽压稳定，表明风煤配比适当，燃烧情况良好。

　　误区之四：煤粒越细越好

　　从燃烧角度看，煤粒越细就越易与空气形成良好混合，燃烧越完全。对工业锅炉来说，过细的煤进人炉膛，就会出现：①燃煤一烧即烬，燃烧不稳，炉膛容积热负荷难以持续稳定；②从炉排间隙等处的漏煤损失加大；③炉排必须全速前进，电耗增加；④煤灰飞扬，燃料损失增大。所以在使用细颗粒煤时，必须视原煤水分的多少，对原煤掺水、打团后再送入炉膛。若能在燃用该煤8～12h前喷水，使水分渗透到煤粒内部则更好。掺水后所产生的水蒸汽是三原子气体，它能强化烟气辐射，有利于着火，并减少排烟热损失。