中化新网讯　　工业锅炉等热力设备给水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的“罪魁祸首”。为了防止和减轻锅炉的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧。然而目前，我国有50%的工业锅炉未配置除氧器，一方面缘于腐蚀是一个缓慢的过程，许多企业因而对除氧不够重视；另一方面是缺少合适的除氧技术，以致我国工业锅炉的平均寿命缩短了1/3，给企业和国家造成了巨大的经济损失。

　　国内工业锅炉使用的传统除氧技术有海绵铁除氧、解吸除氧、真空除氧和加药除氧等，这些除氧技术都有一定的局限性。如，海绵铁除氧会生成铁胶体，阻止除氧的进行，而冲洗铁胶体要消耗大量的水；同时，铁胶体还会生成铁垢，影响锅炉的传热，每蒸吨锅炉将多耗标煤7千克。解吸除氧则会把溶解氧转化成溶解二氧化碳，造成对锅炉的二次腐蚀。加药除氧不但药费贵（如二甲基酮肟除氧剂的费用是每千克18元，每吨水需要加药300~500克），而且污染水质，增加水中的含盐量，增加锅炉排污量，增加水损失和热损失。上述缺点使得传统除氧技术很难在工业上全面推广使用。

　　中国电子科技集团公司第十二研究所常州新区南极新技术开发有限公司经长期研究，成功研发了氧化还原树脂及氧化还原树脂除氧器。这种氧化还原树脂能提供大量廉价的活性氢、变价离子或原子团，把这种氧化还原树脂装入特制的钢制容器或玻璃钢容器中，就组成了氧化还原树脂除氧器。

　　目前，氧化还原树脂除氧器已在中石化上海催化剂分公司等成功应用。实践证明，该除氧器具有节能、节水、除氧完全、费用低等优点。该除氧器可实现常温(0℃～90℃)除氧，不消耗热量，也不消耗动力，其低温无氧水还可回收低品位热量。除氧器运行过程中无自耗水，全部再生液变成无氧水输出，真正达到零排放。除氧过程不带进对锅炉有害的杂质，不污染水质。除氧完全，残余氧含量＜10微克/升。费用低，只需0.10～0.36元/吨。

　　我国有工业锅炉50万台，总容量达180万蒸吨/时。以生产每吨蒸汽消耗标准煤130千克、锅炉运行率54%计算，全年工业锅炉消耗的标准煤高达11亿吨。锅炉热效率每提高1%，就可节省标煤1100万吨，减少二氧化排放4000多万吨，经济效益和环保效益显著。